應(yīng)用背景

傳統(tǒng)的電線加工是靠“手工+輔助器具”的形式來完成的，先將五金頭打壓至電線端，再做導(dǎo)通處理。這不僅需要大量的人力，且產(chǎn)出的產(chǎn)品也不好連接，容易出現(xiàn)需要更換等問題。

因此，在該背景下，人們創(chuàng)造性地發(fā)明了全自動(dòng)端子機(jī)。其是一種集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機(jī)器，可以將五金頭打壓至電線端，再做機(jī)械導(dǎo)通。

而經(jīng)全自動(dòng)端子機(jī)打出來的端子，不僅不用焊接便能將兩根導(dǎo)線穩(wěn)定地連接在一起，并且在拆除時(shí)只需拔掉就可以了，非常方便，適用于大、中、小型企業(yè)節(jié)省勞動(dòng)力和提高效率。

本文立足實(shí)踐，詳細(xì)地介紹了一種PLC在全自動(dòng)端子機(jī)方面綜合開發(fā)應(yīng)用的系統(tǒng)案例。

系統(tǒng)特點(diǎn)

該系統(tǒng)由矩形科技N80系列PLC， RECT系列觸摸屏組合而成。系統(tǒng)工作效率高（100mm線 每小時(shí)可到6000pcs），操作簡單，送線長度及剝線長度方便設(shè)定（剝線最大長度由機(jī)械決定），標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品維護(hù)簡單，錯(cuò)誤操作報(bào)警定位精準(zhǔn)。

方案介紹

本系統(tǒng)中介紹的是適用于雙頭自動(dòng)端子機(jī)（A、B 端） ，其中A、B端是否打端子可以直接選擇，無需硬件選擇，剝線長度可直接設(shè)定（最短是由機(jī)械決定、最長無限制）可選擇是否檢測A、B端打上端子，整個(gè)過程從送線-剝線-打端子都是全自動(dòng)化控制，無需人工在操作，產(chǎn)品一致性高，產(chǎn)品可靠性高。

此外，根據(jù)客戶設(shè)備裝置及工藝的要求，矩形科技選擇了高性能的N80系列PLC?作為核心控制器；而此次采用N80 產(chǎn)品有四路高速脈沖輸出，每路200k速度、兩路高速計(jì)數(shù)器可達(dá) 200kHz，極大地滿足了工藝中對(duì)高速計(jì)數(shù)的要求。上位監(jiān)控與參數(shù)設(shè)置則通過 RECT 系列觸摸屏實(shí) 現(xiàn)，對(duì)應(yīng)各個(gè)獨(dú)立工位分別設(shè)計(jì)了監(jiān)控畫面以及實(shí)時(shí)的警報(bào)管理。

全自動(dòng)端子機(jī)的運(yùn)行參數(shù)

PLC 程序

觸摸屏畫面

優(yōu)勢特點(diǎn)

1、該系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單緊湊，采用PLC結(jié)合組態(tài)而成，在操作中更加方便、實(shí)用；

2、利用現(xiàn)有的資源并采用小型PLC控制系統(tǒng)，造價(jià)成本低，易維護(hù)；

3、矩形科技觸摸屏界面簡單易懂，人機(jī)交互體驗(yàn)好，既可以監(jiān)控，又可以控制；

4、邏輯簡單，接口豐富、控制方便，易操作和維護(hù)；

5、從已實(shí)施的項(xiàng)目來看，系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定，客戶滿意度高；

結(jié)語

矩形科技PLC雙頭端子機(jī)系統(tǒng)深耕市場多年，在不同客戶不同時(shí)間段運(yùn)行后，由于質(zhì)量穩(wěn)定可靠，操作簡單，產(chǎn)品性價(jià)比高，博得客戶們的一致好評(píng)。

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